| 高炉喷煤是钢铁企业降低成本、提高竞争力的重要手段，但由于使用煤受到煤价、环保政策等因素限制，钢铁企业采用性能优良、价格更具经济性的兰炭作为替代燃料。使用兰炭替代无烟煤用于高炉喷吹、用作烧结燃料和焦丁，可以提升环保效益。按照每年2亿吨铁水产量计算，可利用兰炭约1500万吨/年，较使用原煤减少二氧化碳排放约58万吨/年；按原煤含硫量0.7%、兰炭含硫量0.35%计算，可减少向脱硫系统中引入二氧化硫约10万吨/年。 高炉喷吹使用兰炭可减少对无烟煤的依赖、降低焦比，显著提高喷吹过程中的安全性。同时，兰炭的冶金性能稳定且较好，灰熔特性较好，不易堵枪，用于高炉喷吹过程更容易控制。 兰炭替代无烟煤和烟煤有利于高炉喷吹原料的资源结构优化。在长三角地区，受限煤政策的影响，高炉喷吹兰炭对实现兰炭资源综合利用、炼铁生产节能减排、减少二氧化硫及二氧化碳排放具有重要意义。2014年，北京科技大学完成了兰炭在炼铁领域高炉混合喷吹兰炭应用研究和兰炭替代焦丁在高炉中的应用研究，研究表明：兰炭中硫（≤0.3%）、锌（≤0.01%）、钠（0.045%~0.055%）、钾（0.0096%~0.043%）等有害元素含量较少，可以减少高炉入炉硫负荷，进而减少高炉脱硫耗热，有助于降低燃耗和二氧化碳排放量。 喷吹煤粉中兰炭比例达到15%~20%，最高25%，有利于降低钢铁企业的生产成本。2017年太钢高炉配加兰炭煤后，喷吹用煤价格降低17元/吨、吨铁燃料成本降低13元。 虽然国内外的钢铁企业和研究机构在兰炭替代无烟煤进行喷吹方面取得一定成果，但仍需要在工业生产应用方面进行更多研究，从而满足企业更多需求。同时，喷吹兰炭技术刚刚起步，采用高炉喷吹兰炭的企业不多，兰炭供应端可能会影响兰炭的总体质量，导致兰炭燃烧性能参差不齐，从而在工业应用进度上制约高炉喷吹兰炭技术发展。
在技术方面，兰炭存在水分含量高且固定碳含量较低、主要成分波动较大的问题；兰炭水分偏高，会增加干燥消耗的热量；兰炭可磨指数偏低，为保证喷吹煤粉粒度，会增加磨煤机的电耗和对磨辊的磨损，并影响出力（在磨机能力有富余的情况下，对生产组织不存在影响）。由于兰炭结构特性，在生产时发现，兰炭对磨煤机出口管道和喷枪金属软管磨损增加，易出现磨漏情况。
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